Si të zgjidhet problemi i cilësisë së profilit të menteshës së zbrazët Njohuri Weld_Hinge

1

Profili DQx është një lloj profili i ekstruduar me mentesha të zbrazëta që përdoret zakonisht si pjesë strukturore lidhëse për dyer, dritare dhe aplikacione të tjera. Megjithatë, sigurimi i cilësisë së saldimeve të profilit ka qenë një sfidë e rëndësishme për shkak të forcave të mëdha rrotulluese të cilave u nënshtrohen pjesët e zbrazëta të nyjeve. Gjatë dy viteve të fundit, disa grupe të profileve të menteshave të zbrazëta DQx janë gjetur të kenë lidhje të dobëta saldimi dhe parregullsi, veçanërisht në pjesën e mesme. Faktorë të ndryshëm si koha e ngrohjes pas riparimit, temperatura dhe shpejtësia e nxjerrjes, pastrimi i shufrës dhe dizajni i kallëpit janë analizuar dhe janë propozuar zgjidhje të shumta për të adresuar këtë çështje të cilësisë. Duke rregulluar procesin e nxjerrjes, duke forcuar kontrollin e inspektimit dhe duke krijuar kallëpe të reja, problemi i shtresave të dobëta të saldimit në profilet e menteshës DQx është zgjidhur me sukses, duke ofruar njohuri të vlefshme për përmirësimin e kontrollit të cilësisë së shtresave të saldimit në profilet e zgavra.

2 Mekanizmi i formimit të saldimit

Metoda e nxjerrjes së kërpudhave në formë gjuhe përdoret për të krijuar profile të zbrazëta me një vrimë ose poroze me pabarazi minimale të trashësisë së murit dhe forma komplekse. Gjatë procesit të nxjerrjes, shufra metalike ndahet në dy ose më shumë fije përmes vrimave të shuntit dhe më pas rimontohet në dhomën e saldimit të kallëpit nën temperaturë dhe presion të lartë. Kjo rezulton në formimin e shtresave të dallueshme të saldimit në profilin e ekstruduar, me numrin e shtresave që korrespondon me numrin e fijeve metalike në të cilat ndahet shufra. Prania e një zone të ngurtë në fund të urës në kallëp ngadalëson difuzionin dhe lidhjen e atomeve metalike, duke çuar në një densitet të reduktuar të indeve dhe në formimin e shtresave të saldimit. Është thelbësore që metali në shtresën e saldimit të shpërndahet plotësisht dhe të lidhet për të siguruar një strukturë solide. Saldimi jo i plotë ose lidhja e dobët mund të rezultojë në shtrembërim dhe cilësi të komprometuar të saldimit.

3 Analiza e shkakut të dështimit të saldimit

3.1 Analiza e faktorëve të mykut

Dimensionet e seksionit kryq të profileve të menteshave të zbrazëta DQx tregojnë asimetri dhe trashësi të pabarabartë të murit në pjesën e ngurtë, duke paraqitur sfida në dizajnin e mykut. Paraqitja dhe dizajni i vrimës së shantit dhe urës në kallëp janë identifikuar si problematike, duke çuar në mbushje të pamjaftueshme metalike në dhomën e saldimit, shpejtësi të papërputhshme të rrjedhës së metalit dhe saldim të dobët. Konfigurimi i kallëpit për pjesën e ngurtë gjithashtu kontribuon në shpërndarjen e pabarabartë të metalit dhe rrjedhjen e paqëndrueshme të metalit gjatë procesit të nxjerrjes.

3.2 Analiza faktoriale e parametrave të procesit

Faktorë të tillë si cilësia dhe përbërja e shufrës, temperatura dhe shpejtësia e nxjerrjes, dhe pastërtia dhe gjendja e mykut janë identifikuar si ndikues në cilësinë e saldimit. Temperatura e paqëndrueshme e shufrës, prania e defekteve të brendshme dhe të jashtme dhe shpërndarja e pabarabartë e fazave të forcimit dhe papastërtive mund të çojnë në saldim të dobët. Temperatura dhe shpejtësia e papërshtatshme e nxjerrjes, fuçitë e papastra të nxjerrjes dhe boshllëqet e mëdha midis cilindrit të nxjerrjes dhe jastëkëve të presionit mund të ndikojnë gjithashtu negativisht në cilësinë e saldimit.

4 Zgjidhja e masave për saldimin e dobët të tegelit të saldimit

4.1 Optimizoni dizajnin e mykut

Për të adresuar sfidat e paraqitura nga dimensionet asimetrike dhe trashësia e pabarabartë e murit të profileve të menteshave të zbrazëta DQx, pozicioni qendror i urës së kallëpit dhe bërthama e kallëpit duhet të konsiderohet dhe rregullohet me kujdes. Paraqitja e vrimës së shuntit dhe dizajni i urës duhet të optimizohen për të siguruar mbushje adekuate metalike dhe shpejtësi uniforme të rrjedhës së metalit. Duhet të merren gjithashtu masa për të parandaluar ngjitjen e aluminit në sipërfaqen e mykut dhe ndikimin në cilësinë e sipërfaqes së profilit.

4.2 Saldimi dhe riparimi i kallëpeve

Për të kompensuar gabimet e prodhimit dhe për të përmirësuar shpejtësinë e rrjedhës së mykut, saldimi dhe riparimi i kallëpit mund të jetë një zgjidhje efektive. Duke rregulluar shpejtësinë e rrjedhjes së kallëpit, veçanërisht në pjesën e zbrazët, mund të stabilizohet rrjedha e metalit, duke siguruar saldimin e duhur në dhomën e saldimit. Parandalimi i stresit të tepërt në shtresën e saldimit gjatë drejtimit të tensionit është gjithashtu i rëndësishëm për të ruajtur cilësinë e saldimit.

4.3 Trajtimi homogjenizues i shufrës

Homogjenizimi i shufrës së derdhjes përpara nxjerrjes është thelbësor për të shpërndarë fazat e forcimit dhe papastërtitë, duke siguruar shpërndarje të qëndrueshme të përbërësve të aliazhit. Ky trajtim eliminon ndarjen e dendriteve dhe stresin e brendshëm në shufër, duke përmirësuar plasticitetin e tij dhe duke reduktuar rezistencën ndaj nxjerrjes. Gdhendja dhe pastrimi i sipërfaqes së shufrës përpara nxjerrjes është gjithashtu i nevojshëm për të siguruar cilësinë e saldimit.

4.4 Parametrat e procesit të nxjerrjes

Optimizimi i parametrave të nxjerrjes si temperatura, shpejtësia dhe shkalla e zgjatjes është thelbësore për sigurimin e cilësisë së saldimit. Temperatura e duhur e nxjerrjes lehtëson difuzionin dhe lidhjen e metaleve, ndërsa shpejtësia e tepërt mund të rrisë punën e deformimit dhe të ngrejë temperaturën e metalit. Pastërtia e cilindrit të nxjerrjes dhe tolerancat e duhura të hendekut janë gjithashtu të rëndësishme për cilësinë e saldimit.

5 Verifikimi i efektit

Disa prodhime testimi në shkallë të vogël u kryen duke përdorur kallëpin dhe procesin e optimizuar, duke rezultuar në një shkallë të cilësisë së saldimit mbi 95% dhe pamje të qëndrueshme të profileve të saldimit me defekt. Këto rezultate konfirmojnë efektivitetin e zgjidhjeve të propozuara për të adresuar çështjet kryesore të identifikuara.

6

Ky artikull ka nxjerrë në pah sfidat që lidhen me cilësinë e saldimit në nxjerrjet e menteshave të zbrazëta të profilit DQx. Duke optimizuar dizajnin e mykut, zbatimin e masave të saldimit dhe riparimit, homogjenizimin e shufrës dhe optimizimin e parametrave të procesit të nxjerrjes, janë arritur përmirësime të rëndësishme në cilësinë e saldimit. Vështrimet e marra nga ky hulumtim do të kontribuojnë në përpjekjet e vazhdueshme për të përmirësuar kontrollin e cilësisë së shtresave të saldimit në profilet e zbrazëta. AOSITE Hardware, një nga prodhuesit kryesorë në industri, mban një angazhim të fortë ndaj përsosmërisë dhe ka marrë disa certifikata në njohjen e aftësive të tij të biznesit dhe konkurrencës ndërkombëtare.

Për të zgjidhur problemin e cilësisë së saldimit të profilit të menteshës së zbrazët, është e rëndësishme të sigurohet teknikat e duhura të saldimit, të përdoren materiale me cilësi të lartë dhe të kryhen inspektime të rregullta. Duke ndjekur këto hapa, mund të përmirësoni cilësinë e përgjithshme të saldimit të profilit të menteshës dhe të parandaloni shfaqjen e problemeve të zakonshme.