હોલો હિન્જ પ્રોફાઇલ વેલ્ડ_હિન્જ નોલેજની ગુણવત્તાની સમસ્યાને કેવી રીતે હલ કરવી

1

DQx પ્રોફાઇલ એ હોલો હિન્જ એક્સટ્રુડેડ પ્રોફાઇલનો એક પ્રકાર છે જે સામાન્ય રીતે દરવાજા, બારીઓ અને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે કનેક્ટિંગ માળખાકીય ભાગ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, સાંધાના હોલો ભાગોને આધીન થતા મોટા પરિભ્રમણ દળોને કારણે પ્રોફાઇલ વેલ્ડ્સની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી એ એક નોંધપાત્ર પડકાર છે. છેલ્લાં બે વર્ષોમાં, DQx હોલો હિન્જ પ્રોફાઇલ્સના કેટલાક બેચમાં નબળા વેલ્ડ સીમ અને અનિયમિતતા જોવા મળી છે, ખાસ કરીને મધ્યમ વિભાગમાં. વિવિધ પરિબળો જેમ કે સમારકામ પછી ગરમીનો સમય, એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને ઝડપ, ઇનગોટ ક્લિનિંગ અને મોલ્ડ ડિઝાઇનનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું છે અને આ ગુણવત્તા સમસ્યાને ઉકેલવા માટે બહુવિધ ઉકેલો સૂચવવામાં આવ્યા છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરીને, નિરીક્ષણ નિયંત્રણને મજબૂત કરીને અને નવા મોલ્ડ બનાવીને, DQx હિન્જ પ્રોફાઇલ્સમાં નબળા વેલ્ડ સીમની સમસ્યાને સફળતાપૂર્વક ઉકેલવામાં આવી છે, જે હોલો પ્રોફાઇલ્સમાં વેલ્ડ સીમના ગુણવત્તા નિયંત્રણને સુધારવા માટે મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે.

2 વેલ્ડ રચનાની પદ્ધતિ

જીભ-આકારની ડાઇ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિનો ઉપયોગ ન્યૂનતમ દિવાલની જાડાઈની અસમાનતા અને જટિલ આકારો સાથે સિંગલ-હોલ અથવા છિદ્રાળુ હોલો પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થાય છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ધાતુના પટ્ટાને શંટ છિદ્રો દ્વારા બે અથવા વધુ સેરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે અને પછી ઊંચા તાપમાન અને દબાણ હેઠળ મોલ્ડના વેલ્ડીંગ ચેમ્બરમાં ફરીથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આ એક્સ્ટ્રુડ પ્રોફાઇલમાં અલગ વેલ્ડ સીમના નિર્માણમાં પરિણમે છે, જેમાં ધાતુની સેરની સંખ્યાને અનુરૂપ સીમની સંખ્યા સાથે ઇંગોટ વિભાજિત થાય છે. ઘાટમાં પુલના તળિયે સખત વિસ્તારની હાજરી ધાતુના અણુઓના પ્રસાર અને બંધનને ધીમું કરે છે, જેના કારણે પેશીઓની ઘનતામાં ઘટાડો થાય છે અને વેલ્ડ સીમ્સનું નિર્માણ થાય છે. નક્કર માળખું સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડ સીમ પરની ધાતુ સંપૂર્ણપણે વિખરાયેલી અને બંધાયેલી હોવી જરૂરી છે. અપૂર્ણ વેલ્ડીંગ અથવા નબળા બંધનને કારણે ડિલેમિનેશન અને વેલ્ડની ગુણવત્તા સાથે ચેડા થઈ શકે છે.

3 વેલ્ડ નિષ્ફળતાનું કારણ વિશ્લેષણ

3.1 ઘાટ પરિબળોનું વિશ્લેષણ

DQx હોલો હિન્જ પ્રોફાઇલ્સના ક્રોસ-વિભાગીય પરિમાણો નક્કર ભાગમાં અસમપ્રમાણતા અને અસમાન દિવાલની જાડાઈ દર્શાવે છે, જે મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં પડકારો ઉભો કરે છે. મોલ્ડમાં શંટ હોલ અને બ્રિજનું લેઆઉટ અને ડિઝાઇન સમસ્યારૂપ તરીકે ઓળખવામાં આવી છે, જે વેલ્ડીંગ ચેમ્બરમાં અપૂરતી ધાતુની ભરણ, અસંગત ધાતુના પ્રવાહ દર અને નબળા વેલ્ડીંગ તરફ દોરી જાય છે. ઘન ભાગ માટે ઘાટનું રૂપરેખાંકન પણ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન ધાતુના વિતરણ અને અસ્થિર ધાતુના પ્રવાહમાં ફાળો આપે છે.

3.2 પ્રક્રિયા પરિમાણોનું પરિબળ વિશ્લેષણ

ઇંગોટની ગુણવત્તા અને રચના, બહાર કાઢવાનું તાપમાન અને ઝડપ અને ઘાટની સ્વચ્છતા અને સ્થિતિ જેવા પરિબળોને વેલ્ડ ગુણવત્તામાં પ્રભાવશાળી તરીકે ઓળખવામાં આવ્યા છે. અસંગત ઇન્ગોટ તાપમાન, આંતરિક અને બાહ્ય ખામીઓની હાજરી અને મજબૂતીકરણ અને અશુદ્ધતાના તબક્કાઓનું અસમાન વિતરણ નબળા વેલ્ડીંગ તરફ દોરી શકે છે. અયોગ્ય એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને ઝડપ, અસ્વચ્છ એક્સટ્રુઝન બેરલ અને એક્સ્ટ્રુઝન સિલિન્ડર અને પ્રેશર પેડ્સ વચ્ચેના મોટા અંતર પણ વેલ્ડની ગુણવત્તાને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે.

4 નબળા વેલ્ડીંગ સીમ વેલ્ડીંગ માટે ઉકેલના પગલાં

4.1 મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

DQx હોલો હિન્જ પ્રોફાઇલ્સના અસમપ્રમાણ પરિમાણો અને અસમાન દિવાલની જાડાઈ દ્વારા ઉભા થતા પડકારોને સંબોધવા માટે, મોલ્ડ બ્રિજ અને મોલ્ડ કોરની મધ્યસ્થ સ્થિતિને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ અને સમાયોજિત કરવી જોઈએ. પર્યાપ્ત ધાતુ ભરણ અને સમાન ધાતુના પ્રવાહ દરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે શંટ હોલ અને પુલની ડિઝાઇનનું લેઆઉટ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું જોઈએ. એલ્યુમિનિયમને ઘાટની સપાટી પર ચોંટતું અટકાવવા અને પ્રોફાઇલ સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરતું અટકાવવા પણ પગલાં લેવા જોઈએ.

4.2 વેલ્ડિંગ અને મોલ્ડ રિપેરિંગ

મેન્યુફેક્ચરિંગ ભૂલોની ભરપાઈ કરવા અને મોલ્ડ ફ્લો રેટમાં સુધારો કરવા માટે, વેલ્ડિંગ અને મોલ્ડનું સમારકામ એ અસરકારક ઉકેલ હોઈ શકે છે. મોલ્ડના પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરીને, ખાસ કરીને હોલો ભાગમાં, ધાતુના પ્રવાહને સ્થિર કરી શકાય છે, જે વેલ્ડીંગ ચેમ્બરમાં યોગ્ય વેલ્ડીંગની ખાતરી કરે છે. વેલ્ડની ગુણવત્તા જાળવવા માટે ટેન્શન સ્ટ્રેટનિંગ દરમિયાન વેલ્ડ સીમ પર વધુ પડતા તાણને અટકાવવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

4.3 પિંડની સજાતીય સારવાર

એલોય ઘટકોના સતત વિતરણને સુનિશ્ચિત કરીને, મજબૂતીકરણના તબક્કાઓ અને અશુદ્ધિઓને ઓગાળવા માટે એક્સટ્રુઝન પહેલાં કાસ્ટિંગ ઇન્ગોટને એકરૂપ બનાવવું જરૂરી છે. આ ટ્રીટમેન્ટ ડેંડ્રાઈટનું વિભાજન અને પિંડમાં આંતરિક તાણ દૂર કરે છે, તેની પ્લાસ્ટિસિટી સુધારે છે અને એક્સટ્રુઝન પ્રતિકાર ઘટાડે છે. વેલ્ડની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન પહેલાં ઇનગોટ સપાટીને કોતરવી અને સાફ કરવી પણ જરૂરી છે.

4.4 એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પરિમાણો

વેલ્ડ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન, ઝડપ અને વિસ્તરણ દર જેવા એક્સટ્રુઝન પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય એક્સટ્રુઝન તાપમાન ધાતુના પ્રસાર અને બંધનને સરળ બનાવે છે, જ્યારે વધુ પડતી ઝડપ વિરૂપતાના કાર્યને વધારી શકે છે અને ધાતુના તાપમાનમાં વધારો કરી શકે છે. વેલ્ડ ગુણવત્તા માટે એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરની સ્વચ્છતા અને યોગ્ય ગેપ ટોલરન્સ પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

5 અસર ચકાસણી

ઑપ્ટિમાઇઝ મોલ્ડ અને પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને કેટલાક નાના-પાયે પરીક્ષણ પ્રોડક્શન્સ હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા, જેના પરિણામે વેલ્ડ ગુણવત્તા દર 95% થી વધુ અને ખામીયુક્ત વેલ્ડ પ્રોફાઇલનો સતત દેખાવ થયો હતો. આ પરિણામો ઓળખાયેલ મુખ્ય મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટે સૂચિત ઉકેલોની અસરકારકતાની પુષ્ટિ કરે છે.

6

આ લેખમાં DQx પ્રોફાઇલ હોલો હિન્જ એક્સટ્રુઝનમાં વેલ્ડ ગુણવત્તા સાથે સંકળાયેલ પડકારોને હાઇલાઇટ કરવામાં આવ્યા છે. મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, વેલ્ડિંગ અને રિપેરનાં પગલાં અમલમાં મૂકીને, પિંડને એકરૂપ બનાવીને, અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, વેલ્ડની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. આ સંશોધનમાંથી મેળવેલ આંતરદૃષ્ટિ હોલો પ્રોફાઇલ્સમાં વેલ્ડ સીમના ગુણવત્તા નિયંત્રણને વધારવાના ચાલુ પ્રયાસોમાં ફાળો આપશે. AOSITE હાર્ડવેર, ઉદ્યોગમાં અગ્રણી ઉત્પાદકોમાંનું એક, શ્રેષ્ઠતા માટે મજબૂત પ્રતિબદ્ધતા જાળવી રાખે છે અને તેની વ્યવસાય ક્ષમતાઓ અને આંતરરાષ્ટ્રીય સ્પર્ધાત્મકતાને માન્યતા આપવા માટે ઘણા પ્રમાણપત્રો પ્રાપ્ત કર્યા છે.

હોલો હિન્જ પ્રોફાઇલ વેલ્ડની ગુણવત્તાની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, યોગ્ય વેલ્ડીંગ તકનીકોની ખાતરી કરવી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો અને નિયમિત તપાસ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. આ પગલાંને અનુસરીને, તમે હિન્જ પ્રોફાઇલ વેલ્ડની એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકો છો અને સામાન્ય સમસ્યાઓને થતા અટકાવી શકો છો.