כיצד לפתור את בעיית האיכות של פרופיל ציר חלול Weld_Hinge Knowledge

1

פרופיל DQx הוא סוג של פרופיל ציר חלול שחולץ המשמש בדרך כלל כחלק מבני מחבר עבור דלתות, חלונות ויישומים אחרים. עם זאת, הבטחת איכות ריתוך הפרופיל היוותה אתגר משמעותי בשל כוחות הסיבוב הגדולים שאליהם נתונים החלקים החלולים של המפרקים. במהלך השנתיים האחרונות, נמצאו מספר קבוצות של פרופילי צירים חלולים של DQx עם תפרי ריתוך גרועים ואי-סדירות, במיוחד בחלק האמצעי. גורמים שונים כגון זמן חימום לאחר תיקון, טמפרטורת ומהירות שחול, ניקוי מטיל ועיצוב עובש נותחו והוצעו מספר פתרונות לטיפול בבעיית איכות זו. על ידי התאמת תהליך האקסטרוזיה, חיזוק בקרת הבדיקה ויצירת תבניות חדשות, הבעיה של תפרי ריתוך לקויים בפרופילי צירים DQx נפתרה בהצלחה, ומציעה תובנות חשובות לשיפור בקרת האיכות של תפרי ריתוך בפרופילים חלולים.

2 מנגנון היווצרות ריתוך

שיטת שחול המות בצורת לשון משמשת ליצירת פרופילים חלולים עם חור בודד או נקבובי עם אי אחידות בעובי דופן מינימלית וצורות מורכבות. במהלך תהליך האקסטרוזיה, מטיל המתכת מחולק לשני גדילים או יותר דרך חורי shunt ולאחר מכן מורכב מחדש בתא הריתוך של התבנית בטמפרטורה ולחץ גבוהים. כתוצאה מכך נוצרים תפרי ריתוך מובהקים בפרופיל המחולץ, כאשר מספר התפרים מתאים למספר גדילי המתכת שאליהם מחלקים את המטיל. נוכחות של אזור קשיח בתחתית הגשר בתבנית מאטה את הדיפוזיה והקשר של אטומי מתכת, מה שמוביל לצפיפות רקמות מופחתת ולהיווצרות תפרי ריתוך. חיוני שהמתכת בתפר הריתוך תתפזר במלואה ותלכדה כדי להבטיח מבנה מוצק. ריתוך לא שלם או הדבקה לקויה עלולים לגרום לדה למינציה ולפגיעה באיכות הריתוך.

3 ניתוח גורם לכשל ריתוך

3.1 ניתוח גורמי עובש

מידות החתך של פרופילי הצירים החלולים של DQx מראים אסימטריה ועובי דופן לא אחיד בחלק המוצק, מה שמציב אתגרים בעיצוב התבנית. הפריסה והעיצוב של חור ה-shunt והגשר בתבנית זוהו כבעייתיים, מה שמוביל למילוי מתכת לא מספיק בתא הריתוך, קצב זרימת מתכת לא עקבי ולריתוך לקוי. גם תצורת התבנית לחלק המוצק תורמת לפיזור מתכת לא אחיד ולזרימת מתכת לא יציבה בתהליך האקסטרוזיה.

3.2 ניתוח גורמים של פרמטרים של תהליך

גורמים כגון איכות והרכב המטיל, טמפרטורת ומהירות האקסטרוזיה וניקיון העובש ומצבו זוהו כמשפיעים על איכות הריתוך. טמפרטורת מטיל לא עקבית, נוכחות של פגמים פנימיים וחיצוניים ופיזור לא אחיד של שלבי חיזוק וטומאה עלולים להוביל לריתוך לקוי. טמפרטורת ומהירות שחול לא נאותים, חביות שחול לא נקיות ומרווחים גדולים בין גליל האקסטרוזיה לרפידות הלחץ עלולים גם הם להשפיע לרעה על איכות הריתוך.

4 אמצעי פתרון לריתוך תפר ריתוך לקוי

4.1 ייעול עיצוב עובש

כדי להתמודד עם האתגרים שמציבים הממדים האסימטריים ועובי הדופן הלא אחיד של פרופילי הצירים החלולים של DQx, יש לשקול היטב ולהתאים את המיקום המרכזי של גשר התבנית וליבת התבנית. יש לייעל את הפריסה של חור ה-shunt ועיצוב הגשר כדי להבטיח מילוי מתכת נאות וקצב זרימת מתכת אחיד. כמו כן, יש לנקוט באמצעים כדי למנוע הידבקות אלומיניום למשטח התבנית ולהשפיע על איכות משטח הפרופיל.

4.2 ריתוך ותיקון תבניות

כדי לפצות על טעויות ייצור ולשפר את קצב זרימת העובש, ריתוך ותיקון התבנית יכולים להיות פתרון יעיל. על ידי התאמת קצב הזרימה של התבנית, במיוחד בחלק החלול, ניתן לייצב את זרימת המתכת, מה שמבטיח ריתוך תקין בתא הריתוך. מניעת עומס יתר על תפר הריתוך במהלך יישור המתח חשובה גם היא לשמירה על איכות הריתוך.

4.3 טיפול הומוגניזציה במטיל

הומגניזציה של מטיל היציקה לפני שחול חיונית להמסת שלבי חיזוק וזיהומים, כדי להבטיח הפצה עקבית של רכיבי סגסוגת. טיפול זה מבטל הפרדת דנדריטים ולחץ פנימי במטיל, משפר את הפלסטיות שלו ומפחית את עמידות האקסטרוזיה. גם תחריט וניקוי משטח המטיל לפני האקסטרוזיה נחוצים כדי להבטיח איכות ריתוך.

4.4 פרמטרים של תהליך שחול

אופטימיזציה של פרמטרי שחול כגון טמפרטורה, מהירות וקצב התארכות חיונית להבטחת איכות הריתוך. טמפרטורת אקסטרוזיה נכונה מקלה על דיפוזיה והדבקה של מתכת, בעוד שמהירות מוגזמת עלולה להגביר את עבודת העיוות ולהעלות את טמפרטורת המתכת. גם ניקיון גליל האקסטרוזיה וסובלנות רווחים תקינה חשובים לאיכות הריתוך.

5 אימות אפקט

מספר הפקות בדיקה בקנה מידה קטן נערכו תוך שימוש בתבנית ובתהליך האופטימליים, והביאו לשיעור איכות ריתוך של למעלה מ-95% ולמראה עקבי של פרופילי ריתוך פגומים. תוצאות אלו מאשרות את היעילות של הפתרונות המוצעים לטיפול בבעיות המפתח שזוהו.

6

מאמר זה הדגיש את האתגרים הקשורים לאיכות הריתוך בשחולי צירים חלולים בפרופיל DQx. על ידי אופטימיזציה של עיצוב התבניות, הטמעת אמצעי ריתוך ותיקון, הומוגזציה של המטיל ואופטימיזציה של פרמטרים של תהליך האקסטרוזיה, הושגו שיפורים משמעותיים באיכות הריתוך. התובנות שיתקבלו ממחקר זה יתרמו למאמצים המתמשכים לשפר את בקרת האיכות של תפרי ריתוך בפרופילים חלולים. AOSITE Hardware, מהיצרניות המובילות בתעשייה, שומרת על מחויבות חזקה למצוינות וקיבלה מספר הסמכות כהכרה ביכולותיה העסקיות ובתחרותיות הבינלאומית.

כדי לפתור את בעיית האיכות של ריתוך פרופיל ציר חלול, חשוב להקפיד על טכניקות ריתוך נכונות, להשתמש בחומרים איכותיים ולערוך בדיקות שוטפות. על ידי ביצוע שלבים אלה, תוכל לשפר את האיכות הכוללת של ריתוך פרופיל הציר ולמנוע בעיות נפוצות.