Πώς να λύσετε το πρόβλημα ποιότητας του προφίλ κοίλου μεντεσέ Γνώση Weld_Hinge

1

Το προφίλ DQx είναι ένας τύπος εξωθημένου προφίλ κοίλου μεντεσέ που χρησιμοποιείται συνήθως ως συνδετικό δομικό μέρος για πόρτες, παράθυρα και άλλες εφαρμογές. Ωστόσο, η διασφάλιση της ποιότητας των συγκολλήσεων προφίλ ήταν μια σημαντική πρόκληση λόγω των μεγάλων περιστροφικών δυνάμεων στις οποίες υποβάλλονται τα κοίλα μέρη των αρμών. Τα τελευταία δύο χρόνια, αρκετές παρτίδες κοίλων προφίλ μεντεσέδων DQx έχουν βρεθεί ότι έχουν κακές ραφές συγκόλλησης και ανωμαλίες, ιδιαίτερα στο μεσαίο τμήμα. Διάφοροι παράγοντες όπως ο χρόνος θέρμανσης μετά την επισκευή, η θερμοκρασία και η ταχύτητα εξώθησης, ο καθαρισμός των πλινθωμάτων και ο σχεδιασμός του καλουπιού έχουν αναλυθεί και έχουν προταθεί πολλαπλές λύσεις για την αντιμετώπιση αυτού του ζητήματος ποιότητας. Με την προσαρμογή της διαδικασίας εξώθησης, την ενίσχυση του ελέγχου επιθεώρησης και τη δημιουργία νέων καλουπιών, το πρόβλημα των κακών ραφών συγκόλλησης στα προφίλ μεντεσέδων DQx επιλύθηκε με επιτυχία, προσφέροντας πολύτιμες πληροφορίες για τη βελτίωση του ποιοτικού ελέγχου των ραφών συγκόλλησης σε κοίλα προφίλ.

2 Μηχανισμός σχηματισμού συγκόλλησης

Η μέθοδος εξώθησης μήτρας σε σχήμα γλώσσας χρησιμοποιείται για τη δημιουργία κοίλων προφίλ μιας οπής ή πορωδών με ελάχιστη ανομοιομορφία πάχους τοιχώματος και πολύπλοκα σχήματα. Κατά τη διαδικασία εξώθησης, το μεταλλικό πλινθίο χωρίζεται σε δύο ή περισσότερους κλώνους μέσω οπών διακλάδωσης και στη συνέχεια επανασυναρμολογείται στον θάλαμο συγκόλλησης του καλουπιού υπό υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα το σχηματισμό διακριτών ραφών συγκόλλησης στο εξωθημένο προφίλ, με τον αριθμό των ραφών να αντιστοιχεί στον αριθμό των μεταλλικών κλώνων στα οποία διαιρείται η ράβδος. Η παρουσία μιας άκαμπτης περιοχής στο κάτω μέρος της γέφυρας στο καλούπι επιβραδύνει τη διάχυση και τη σύνδεση ατόμων μετάλλου, οδηγώντας σε μειωμένη πυκνότητα ιστού και σχηματισμό ραφών συγκόλλησης. Είναι ζωτικής σημασίας το μέταλλο στη ραφή της συγκόλλησης να διαχέεται πλήρως και να συγκολλάται για να εξασφαλίσει μια συμπαγή δομή. Η ατελής συγκόλληση ή η κακή συγκόλληση μπορεί να οδηγήσει σε αποκόλληση και σε κίνδυνο της ποιότητας συγκόλλησης.

3 Ανάλυση αιτίας αστοχίας συγκόλλησης

3.1 Ανάλυση παραγόντων μούχλας

Οι διαστάσεις διατομής των κοίλων προφίλ μεντεσέδων DQx δείχνουν ασυμμετρία και ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος στο συμπαγές τμήμα, θέτοντας προκλήσεις στο σχεδιασμό του καλουπιού. Η διάταξη και ο σχεδιασμός της οπής και της γέφυρας στο καλούπι έχουν αναγνωριστεί ως προβληματικά, οδηγώντας σε ανεπαρκή πλήρωση μετάλλου στο θάλαμο συγκόλλησης, ασυνεπείς ρυθμούς ροής μετάλλου και κακή συγκόλληση. Η διαμόρφωση του καλουπιού για το συμπαγές μέρος συμβάλλει επίσης στην ανομοιόμορφη κατανομή του μετάλλου και στην ασταθή ροή μετάλλου κατά τη διαδικασία εξώθησης.

3.2 Παραγοντική ανάλυση παραμέτρων διεργασίας

Παράγοντες όπως η ποιότητα και η σύσταση του πλινθώματος, η θερμοκρασία και η ταχύτητα εξώθησης και η καθαρότητα και η κατάσταση του καλουπιού έχουν αναγνωριστεί ότι επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης. Η ασυνεπής θερμοκρασία πλινθώματος, η παρουσία εσωτερικών και εξωτερικών ελαττωμάτων και η ανομοιόμορφη κατανομή των φάσεων ενίσχυσης και ακαθαρσίας μπορεί να οδηγήσουν σε κακή συγκόλληση. Η ακατάλληλη θερμοκρασία και ταχύτητα εξώθησης, οι ακάθαρτες κάννες εξώθησης και τα μεγάλα κενά μεταξύ του κυλίνδρου εξώθησης και των επιθεμάτων πίεσης μπορούν επίσης να επηρεάσουν αρνητικά την ποιότητα της συγκόλλησης.

4 Επίλυση μέτρων για κακή συγκόλληση ραφής συγκόλλησης

4.1 Βελτιστοποιήστε το σχέδιο καλουπιού

Για να αντιμετωπιστούν οι προκλήσεις που τίθενται από τις ασύμμετρες διαστάσεις και το ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος των κοίλων προφίλ μεντεσέδων DQx, η κεντρική θέση της γέφυρας καλουπιού και του πυρήνα του καλουπιού θα πρέπει να εξεταστεί προσεκτικά και να ρυθμιστεί. Η διάταξη της οπής διακλάδωσης και ο σχεδιασμός της γέφυρας θα πρέπει να βελτιστοποιηθούν ώστε να εξασφαλίζεται επαρκής μεταλλική πλήρωση και ομοιόμορφοι ρυθμοί ροής μετάλλων. Θα πρέπει επίσης να ληφθούν μέτρα για να αποτραπεί η προσκόλληση του αλουμινίου στην επιφάνεια του καλουπιού και να επηρεαστεί η ποιότητα της επιφάνειας του προφίλ.

4.2 Συγκόλληση και επισκευή καλουπιών

Για την αντιστάθμιση των σφαλμάτων κατασκευής και τη βελτίωση των ρυθμών ροής καλουπιού, η συγκόλληση και η επισκευή του καλουπιού μπορεί να είναι μια αποτελεσματική λύση. Ρυθμίζοντας τον ρυθμό ροής του καλουπιού, ειδικά στο κοίλο τμήμα, μπορεί να σταθεροποιηθεί η ροή του μετάλλου, εξασφαλίζοντας σωστή συγκόλληση στο θάλαμο συγκόλλησης. Η αποφυγή υπερβολικής πίεσης στη ραφή συγκόλλησης κατά την ευθυγράμμιση τάσης είναι επίσης σημαντική για τη διατήρηση της ποιότητας της συγκόλλησης.

4.3 Επεξεργασία ομογενοποίησης πλινθώματος

Η ομογενοποίηση του πλινθώματος χύτευσης πριν από την εξώθηση είναι απαραίτητη για τη διάλυση των φάσεων ενίσχυσης και των ακαθαρσιών, διασφαλίζοντας τη συνεπή κατανομή των συστατικών του κράματος. Αυτή η επεξεργασία εξαλείφει τον διαχωρισμό των δενδριτών και την εσωτερική πίεση στο πλινθίο, βελτιώνοντας την πλαστικότητά του και μειώνοντας την αντίσταση εξώθησης. Η χάραξη και ο καθαρισμός της επιφάνειας του πλινθώματος πριν από την εξώθηση είναι επίσης απαραίτητος για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης.

4.4 Παράμετροι διαδικασίας διέλασης

Η βελτιστοποίηση των παραμέτρων διέλασης όπως η θερμοκρασία, η ταχύτητα και ο ρυθμός επιμήκυνσης είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Η σωστή θερμοκρασία εξώθησης διευκολύνει τη διάχυση και τη συγκόλληση μετάλλων, ενώ η υπερβολική ταχύτητα μπορεί να αυξήσει την εργασία παραμόρφωσης και να ανυψώσει τη θερμοκρασία του μετάλλου. Η καθαριότητα του κυλίνδρου εξώθησης και οι κατάλληλες ανοχές κενού είναι επίσης σημαντικές για την ποιότητα της συγκόλλησης.

5 Επαλήθευση εφέ

Διεξήχθησαν αρκετές παραγωγές δοκιμής μικρής κλίμακας χρησιμοποιώντας το βελτιστοποιημένο καλούπι και τη διαδικασία, με αποτέλεσμα ποσοστό ποιότητας συγκόλλησης άνω του 95% και σταθερή εμφάνιση ελαττωματικών προφίλ συγκόλλησης. Αυτά τα αποτελέσματα επιβεβαιώνουν την αποτελεσματικότητα των προτεινόμενων λύσεων για την αντιμετώπιση των βασικών ζητημάτων που εντοπίστηκαν.

6

Αυτό το άρθρο έχει επισημάνει τις προκλήσεις που σχετίζονται με την ποιότητα συγκόλλησης στις κοίλες εξωθήσεις μεντεσέδων προφίλ DQx. Με τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του καλουπιού, την εφαρμογή μέτρων συγκόλλησης και επισκευής, την ομογενοποίηση του πλινθώματος και τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας εξώθησης, έχουν επιτευχθεί σημαντικές βελτιώσεις στην ποιότητα συγκόλλησης. Οι γνώσεις που αποκτήθηκαν από αυτήν την έρευνα θα συμβάλουν στις συνεχιζόμενες προσπάθειες για τη βελτίωση του ποιοτικού ελέγχου των ραφών συγκόλλησης σε κοίλα προφίλ. Η AOSITE Hardware, ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές στον κλάδο, διατηρεί μια ισχυρή δέσμευση για την αριστεία και έχει λάβει αρκετές πιστοποιήσεις ως αναγνώριση των επιχειρηματικών της δυνατοτήτων και της διεθνούς ανταγωνιστικότητάς της.

Για την επίλυση του προβλήματος ποιότητας της συγκόλλησης προφίλ κοίλου μεντεσέ, είναι σημαντικό να διασφαλίζετε τις κατάλληλες τεχνικές συγκόλλησης, να χρησιμοποιείτε υλικά υψηλής ποιότητας και να διεξάγετε τακτικές επιθεωρήσεις. Ακολουθώντας αυτά τα βήματα, μπορείτε να βελτιώσετε τη συνολική ποιότητα της συγκόλλησης του προφίλ μεντεσέ και να αποτρέψετε την εμφάνιση κοινών προβλημάτων.