खोखले हिंज प्रोफ़ाइल वेल्ड_हिंज ज्ञान की गुणवत्ता समस्या को कैसे हल करें

1

DQx प्रोफ़ाइल एक प्रकार की खोखली काज निकाली गई प्रोफ़ाइल है जिसका उपयोग आमतौर पर दरवाजे, खिड़कियों और अन्य अनुप्रयोगों के लिए कनेक्टिंग संरचनात्मक भाग के रूप में किया जाता है। हालाँकि, प्रोफाइल वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करना एक महत्वपूर्ण चुनौती रही है क्योंकि जोड़ों के खोखले हिस्से बड़े घूर्णी बलों के संपर्क में आते हैं। पिछले दो वर्षों में, DQx खोखले काज प्रोफाइल के कई बैचों में खराब वेल्ड सीम और अनियमितताएं पाई गई हैं, खासकर मध्य खंड में। मरम्मत के बाद हीटिंग का समय, एक्सट्रूज़न तापमान और गति, पिंड की सफाई और मोल्ड डिजाइन जैसे विभिन्न कारकों का विश्लेषण किया गया है और इस गुणवत्ता के मुद्दे को संबोधित करने के लिए कई समाधान प्रस्तावित किए गए हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को समायोजित करके, निरीक्षण नियंत्रण को मजबूत करके, और नए सांचे बनाकर, DQx हिंज प्रोफाइल में खराब वेल्ड सीम की समस्या को सफलतापूर्वक हल किया गया है, जो खोखले प्रोफाइल में वेल्ड सीम के गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार के लिए मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।

2 वेल्ड निर्माण का तंत्र

जीभ के आकार की डाई एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग न्यूनतम दीवार मोटाई असमानता और जटिल आकार के साथ एकल-छेद या छिद्रपूर्ण खोखले प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, धातु पिंड को शंट छेद के माध्यम से दो या दो से अधिक धागों में विभाजित किया जाता है और फिर उच्च तापमान और दबाव के तहत मोल्ड के वेल्डिंग कक्ष में फिर से जोड़ा जाता है। इसके परिणामस्वरूप एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल में अलग-अलग वेल्ड सीम का निर्माण होता है, जिसमें धातु के धागों की संख्या के अनुरूप सीम की संख्या होती है, जिसमें पिंड को विभाजित किया जाता है। मोल्ड में पुल के नीचे एक कठोर क्षेत्र की उपस्थिति धातु परमाणुओं के प्रसार और बंधन को धीमा कर देती है, जिससे ऊतक घनत्व कम हो जाता है और वेल्ड सीम का निर्माण होता है। एक ठोस संरचना सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड सीम पर धातु का पूरी तरह से फैला हुआ और जुड़ा होना महत्वपूर्ण है। अपूर्ण वेल्डिंग या ख़राब बॉन्डिंग के परिणामस्वरूप प्रदूषण हो सकता है और वेल्ड की गुणवत्ता ख़राब हो सकती है।

3 वेल्ड विफलता का कारण विश्लेषण

3.1 मोल्ड कारकों का विश्लेषण

DQx खोखले काज प्रोफाइल के क्रॉस-अनुभागीय आयाम ठोस भाग में विषमता और असमान दीवार की मोटाई दिखाते हैं, जो मोल्ड डिजाइन में चुनौतियां पैदा करते हैं। मोल्ड में शंट होल और ब्रिज के लेआउट और डिज़ाइन को समस्याग्रस्त माना गया है, जिसके कारण वेल्डिंग कक्ष में अपर्याप्त धातु भरना, असंगत धातु प्रवाह दर और खराब वेल्डिंग होती है। ठोस भाग के लिए मोल्ड का विन्यास भी एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान असमान धातु वितरण और अस्थिर धातु प्रवाह में योगदान देता है।

3.2 प्रक्रिया मापदंडों का कारक विश्लेषण

पिंड की गुणवत्ता और संरचना, बाहर निकालना तापमान और गति, और मोल्ड की सफाई और स्थिति जैसे कारकों को वेल्ड गुणवत्ता में प्रभावशाली के रूप में पहचाना गया है। असंगत पिंड तापमान, आंतरिक और बाहरी दोषों की उपस्थिति, और मजबूती और अशुद्धता चरणों के असमान वितरण से खराब वेल्डिंग हो सकती है। अनुचित एक्सट्रूज़न तापमान और गति, अशुद्ध एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न सिलेंडर और दबाव पैड के बीच बड़े अंतराल भी वेल्ड गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं।

खराब वेल्डिंग सीम वेल्डिंग के लिए 4 समाधान उपाय

4.1 मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करें

DQx खोखले काज प्रोफाइल के विषम आयामों और असमान दीवार मोटाई से उत्पन्न चुनौतियों का समाधान करने के लिए, मोल्ड ब्रिज और मोल्ड कोर की केंद्र स्थिति पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए और समायोजित किया जाना चाहिए। पर्याप्त धातु भरने और समान धातु प्रवाह दर सुनिश्चित करने के लिए शंट होल के लेआउट और पुल के डिजाइन को अनुकूलित किया जाना चाहिए। एल्यूमीनियम को मोल्ड की सतह पर चिपकने से रोकने और प्रोफ़ाइल सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए भी उपाय किए जाने चाहिए।

4.2 वेल्डिंग और मरम्मत के सांचे

विनिर्माण त्रुटियों की भरपाई करने और मोल्ड प्रवाह दर में सुधार करने के लिए, वेल्डिंग और मोल्ड की मरम्मत एक प्रभावी समाधान हो सकता है। मोल्ड की प्रवाह दर को समायोजित करके, विशेष रूप से खोखले हिस्से में, धातु के प्रवाह को स्थिर किया जा सकता है, जिससे वेल्डिंग कक्ष में उचित वेल्डिंग सुनिश्चित की जा सकती है। तनाव को सीधा करने के दौरान वेल्ड सीम पर अत्यधिक तनाव को रोकना भी वेल्ड की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

4.3 पिंड का समरूपीकरण उपचार

एक्सट्रूज़न से पहले कास्टिंग पिंड को समरूप बनाना मजबूत चरणों और अशुद्धियों को भंग करने, मिश्र धातु घटकों के लगातार वितरण को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। यह उपचार डेन्ड्राइट पृथक्करण और पिंड में आंतरिक तनाव को समाप्त करता है, इसकी प्लास्टिसिटी में सुधार करता है और एक्सट्रूज़न प्रतिरोध को कम करता है। वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न से पहले पिंड की सतह को खोदना और साफ करना भी आवश्यक है।

4.4 एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पैरामीटर

वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, गति और बढ़ाव दर जैसे एक्सट्रूज़न मापदंडों का अनुकूलन महत्वपूर्ण है। उचित एक्सट्रूज़न तापमान धातु के प्रसार और जुड़ाव की सुविधा प्रदान करता है, जबकि अत्यधिक गति विरूपण कार्य को बढ़ा सकती है और धातु के तापमान को बढ़ा सकती है। वेल्ड गुणवत्ता के लिए एक्सट्रूज़न सिलेंडर की सफाई और उचित अंतराल सहनशीलता भी महत्वपूर्ण है।

5 प्रभाव सत्यापन

अनुकूलित मोल्ड और प्रक्रिया का उपयोग करके कई छोटे पैमाने पर परीक्षण उत्पादन किए गए, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड गुणवत्ता दर 95% से अधिक हो गई और दोषपूर्ण वेल्ड प्रोफाइल लगातार दिखाई दिए। ये परिणाम पहचाने गए प्रमुख मुद्दों के समाधान के लिए प्रस्तावित समाधानों की प्रभावशीलता की पुष्टि करते हैं।

6

इस लेख में DQx प्रोफ़ाइल खोखले हिंज एक्सट्रूज़न में वेल्ड गुणवत्ता से जुड़ी चुनौतियों पर प्रकाश डाला गया है। मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करके, वेल्डिंग और मरम्मत उपायों को लागू करके, पिंड को समरूप बनाकर और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके, वेल्ड गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार हासिल किए गए हैं। इस शोध से प्राप्त अंतर्दृष्टि खोखले प्रोफाइल में वेल्ड सीम के गुणवत्ता नियंत्रण को बढ़ाने के लिए चल रहे प्रयासों में योगदान देगी। AOSITE हार्डवेयर, उद्योग में अग्रणी निर्माताओं में से एक, उत्कृष्टता के प्रति एक मजबूत प्रतिबद्धता रखता है और अपनी व्यावसायिक क्षमताओं और अंतर्राष्ट्रीय प्रतिस्पर्धात्मकता की मान्यता में कई प्रमाणपत्र प्राप्त कर चुका है।

खोखले काज प्रोफ़ाइल वेल्ड की गुणवत्ता की समस्या को हल करने के लिए, उचित वेल्डिंग तकनीक सुनिश्चित करना, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करना और नियमित निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। इन चरणों का पालन करके, आप हिंज प्रोफ़ाइल वेल्ड की समग्र गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और सामान्य समस्याओं को होने से रोक सकते हैं।