Kako riješiti problem kvalitete zavarivanja profila šupljih šarki_Znanje o šarkama

1

DQx profil je tip ekstrudiranog profila sa šupljim šarkama koji se obično koristi kao spojni strukturni dio za vrata, prozore i druge aplikacije. Međutim, osiguranje kvalitete zavarenih profila predstavljalo je značajan izazov zbog velikih rotacijskih sila kojima su šuplji dijelovi spojeva izloženi. U protekle dvije godine utvrđeno je da nekoliko serija DQx profila šupljih šarki ima loše zavarene šavove i nepravilnosti, posebno u srednjem dijelu. Različiti faktori kao što su vrijeme zagrijavanja nakon popravke, temperatura i brzina ekstruzije, čišćenje ingota i dizajn kalupa su analizirani i predloženo je više rješenja za rješavanje ovog problema kvalitete. Prilagođavanjem procesa ekstruzije, jačanjem kontrole inspekcije i stvaranjem novih kalupa, uspješno je riješen problem loših zavarenih šavova u DQx profilima šarki, nudeći vrijedne uvide za poboljšanje kontrole kvalitete zavarenih šavova u šupljim profilima.

2 Mehanizam formiranja vara

Metoda ekstruzije u obliku pera koristi se za stvaranje jednostrukih ili poroznih šupljih profila s minimalnim neravninama debljine stijenke i složenim oblicima. Tokom procesa ekstruzije, metalni ingot se dijeli na dva ili više niti kroz otvore za šant, a zatim se ponovo sklapa u komori za zavarivanje kalupa pod visokom temperaturom i pritiskom. To rezultira formiranjem različitih zavarenih šavova u ekstrudiranom profilu, pri čemu broj šavova odgovara broju metalnih niti na koje je ingot podijeljen. Prisustvo krutog područja na dnu mosta u kalupu usporava difuziju i vezivanje atoma metala, što dovodi do smanjene gustoće tkiva i formiranja zavarenih šavova. Ključno je da metal na zavarenom šavu bude potpuno difuzan i spojen kako bi se osigurala čvrsta struktura. Nepotpuno zavarivanje ili loše spajanje može dovesti do raslojavanja i narušenog kvaliteta zavara.

3 Analiza uzroka kvara zavara

3.1 Analiza faktora plijesni

Dimenzije poprečnog presjeka DQx profila šupljih šarki pokazuju asimetriju i neujednačenu debljinu stijenke u čvrstom dijelu, što predstavlja izazov u dizajnu kalupa. Raspored i dizajn otvora i mosta u kalupu identifikovani su kao problematični, što dovodi do nedovoljnog punjenja metalom u komori za zavarivanje, nedoslednih brzina protoka metala i lošeg zavarivanja. Konfiguracija kalupa za čvrsti dio također doprinosi neravnomjernoj raspodjeli metala i nestabilnom protoku metala tokom procesa ekstruzije.

3.2 Faktorska analiza parametara procesa

Faktori kao što su kvalitet i sastav ingota, temperatura i brzina ekstruzije, te čistoća i stanje kalupa identificirani su kao utjecajni na kvalitet šava. Nedosljedna temperatura ingota, prisustvo unutrašnjih i vanjskih defekata, te neravnomjerna raspodjela faza ojačanja i nečistoća mogu dovesti do lošeg zavarivanja. Neodgovarajuća temperatura i brzina ekstruzije, nečiste cijevi za ekstruziju i veliki razmaci između ekstruzionog cilindra i tlačnih jastučića također mogu negativno utjecati na kvalitetu zavara.

4 Mjere rješavanja lošeg zavarivanja šavova

4.1 Optimizirajte dizajn kalupa

Kako bi se odgovorilo na izazove koje postavljaju asimetrične dimenzije i nejednaka debljina stijenke DQx profila šupljih šarki, treba pažljivo razmotriti i prilagoditi središnji položaj mosta kalupa i jezgre kalupa. Raspored otvora za ranžiranje i dizajn mosta treba optimizirati kako bi se osiguralo adekvatno metalno punjenje i ujednačene brzine protoka metala. Takođe treba preduzeti mere da se spreči lepljenje aluminijuma za površinu kalupa i da utiče na kvalitet površine profila.

4.2 Zavarivanje i popravka kalupa

Da bi se kompenzirale greške u proizvodnji i poboljšale brzine protoka kalupa, zavarivanje i popravka kalupa mogu biti efikasno rješenje. Podešavanjem brzine protoka kalupa, posebno u šupljem dijelu, protok metala se može stabilizirati, osiguravajući pravilno zavarivanje u komori za zavarivanje. Sprečavanje prevelikog naprezanja zavarenog šava tokom zateznog ispravljanja je takođe važno za održavanje kvaliteta zavara.

4.3 Homogenizacijski tretman ingota

Homogenizacija ingota za livenje pre ekstruzije je neophodna za rastvaranje faza ojačanja i nečistoća, obezbeđujući doslednu distribuciju komponenti legure. Ovaj tretman eliminiše segregaciju dendrita i unutrašnje naprezanje u ingotu, poboljšavajući njegovu plastičnost i smanjujući otpornost na ekstruziju. Jetkanje i čišćenje površine ingota prije ekstruzije također je neophodno kako bi se osigurao kvalitet zavara.

4.4 Parametri procesa ekstruzije

Optimizacija parametara ekstruzije kao što su temperatura, brzina i stopa istezanja je ključna za osiguranje kvaliteta zavara. Odgovarajuća temperatura ekstruzije olakšava difuziju i vezivanje metala, dok prevelika brzina može povećati rad deformacije i podići temperaturu metala. Čistoća ekstruzionog cilindra i pravilne tolerancije zazora su također važni za kvalitet zavara.

5 Provjera efekta

Provedeno je nekoliko manjih testnih produkcija korištenjem optimiziranog kalupa i procesa, što je rezultiralo stopom kvaliteta zavara od preko 95% i dosljednim izgledom neispravnih profila zavara. Ovi rezultati potvrđuju efikasnost predloženih rješenja za rješavanje ključnih problema.

6

Ovaj članak je istaknuo izazove povezane s kvalitetom šava u ekstruziji šupljih šarki DQx profila. Optimizacijom dizajna kalupa, primjenom mjera zavarivanja i popravke, homogenizacijom ingota i optimizacijom parametara procesa ekstruzije, postignuta su značajna poboljšanja u kvalitetu zavara. Uvidi stečeni iz ovog istraživanja doprinijet će tekućim naporima na poboljšanju kontrole kvalitete zavarenih šavova u šupljim profilima. AOSITE Hardware, jedan od vodećih proizvođača u industriji, održava snažnu posvećenost izvrsnosti i dobio je nekoliko certifikata kao priznanje za svoje poslovne sposobnosti i međunarodnu konkurentnost.

Da bi se riješio problem kvaliteta zavarenog profila šupljih šarki, važno je osigurati pravilne tehnike zavarivanja, koristiti visokokvalitetne materijale i provoditi redovne preglede. Prateći ove korake, možete poboljšati ukupni kvalitet zavara profila šarki i spriječiti pojavu uobičajenih problema.