როგორ გადავწყვიტოთ Hollow Hinge პროფილის ხარისხის პრობლემა Weld_Hinge ცოდნა

1

DQx პროფილი არის ღრუ საკინძების წნეხილი პროფილის ტიპი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება კარების, ფანჯრებისა და სხვა აპლიკაციების დამაკავშირებელ სტრუქტურულ ნაწილად. თუმცა, პროფილის შედუღების ხარისხის უზრუნველყოფა მნიშვნელოვანი გამოწვევაა დიდი ბრუნვის ძალების გამო, რომელსაც ექვემდებარება სახსრების ღრუ ნაწილები. ბოლო ორი წლის განმავლობაში, DQx ღრუ საკინძების პროფილების რამდენიმე პარტიას აღმოაჩნდა ცუდი შედუღების ნაკერები და დარღვევები, განსაკუთრებით შუა განყოფილებაში. გაანალიზებულია სხვადასხვა ფაქტორები, როგორიცაა გათბობის დრო შეკეთების შემდეგ, ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე, შიგთავსის გაწმენდა და ყალიბის დიზაინი და შემოთავაზებულია მრავალი გადაწყვეტა ამ ხარისხის პრობლემის გადასაჭრელად. ექსტრუზიის პროცესის კორექტირებით, ინსპექტირების კონტროლის გაძლიერებით და ახალი ფორმების შექმნით, DQx საკინძების პროფილებში ცუდი შედუღების ნაკერების პრობლემა წარმატებით მოგვარდა, რაც გვთავაზობს ღირებულ შეხედულებებს ღრუ პროფილებში შედუღების ნაკერების ხარისხის კონტროლის გასაუმჯობესებლად.

2 შედუღების ფორმირების მექანიზმი

ენის ფორმის საყრდენი ექსტრუზიის მეთოდი გამოიყენება ერთი ხვრელი ან ფოროვანი ღრუ პროფილების შესაქმნელად, კედლის სისქის მინიმალური უთანასწორობით და რთული ფორმებით. ექსტრუზიის პროცესის დროს ლითონის ღერო იყოფა ორ ან მეტ ძაფად შუნტის ხვრელების მეშვეობით და შემდეგ ხელახლა იკრიბება ყალიბის შედუღების კამერაში მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ. ამის შედეგად წარმოიქმნება მკაფიო შედუღების ნაკერები წნეხილ პროფილში, ნაკერების რაოდენობა შეესაბამება ლითონის ძაფების რაოდენობას, რომლებზეც იყოფა. ყალიბში ხიდის ფსკერზე ხისტი უბნის არსებობა ანელებს ლითონის ატომების დიფუზიას და შეკავშირებას, რაც იწვევს ქსოვილის სიმკვრივის შემცირებას და შედუღების ნაკერების წარმოქმნას. მნიშვნელოვანია, რომ შედუღების ნაკერზე ლითონი იყოს სრულად გაფანტული და შეკრული მყარი სტრუქტურის უზრუნველსაყოფად. არასრულმა შედუღებამ ან ცუდმა შემაკავშირებელმა შეიძლება გამოიწვიოს დელამინაცია და შედუღების ხარისხის დაქვეითება.

3 შედუღების უკმარისობის მიზეზის ანალიზი

3.1 ობის ფაქტორების ანალიზი

DQx ღრუ საკინძების პროფილების განივი განზომილება აჩვენებს ასიმეტრიას და კედლის არათანაბარ სისქეს მყარ ნაწილში, რაც ქმნის გამოწვევებს ფორმის დიზაინში. ყალიბში შუნტის ხვრელისა და ხიდის განლაგება და დიზაინი პრობლემურია, რამაც გამოიწვია შედუღების კამერის არასაკმარისი ლითონის შევსება, ლითონის ნაკადის არათანმიმდევრული სიჩქარე და ცუდი შედუღება. ყალიბის კონფიგურაცია მყარი ნაწილისთვის ასევე ხელს უწყობს ლითონის არათანაბარ განაწილებას და ლითონის არასტაბილურ დინებას ექსტრუზიის პროცესის დროს.

3.2 პროცესის პარამეტრების ფაქტორული ანალიზი

შედუღების ხარისხზე გავლენიანად გამოვლენილ იქნა ისეთი ფაქტორები, როგორიც არის ინგოტის ხარისხი და შემადგენლობა, ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე, და ფორმის სისუფთავე და მდგომარეობა. შიგთავსის არათანმიმდევრული ტემპერატურა, შიდა და გარე დეფექტების არსებობა და გამაგრების და დაბინძურების ფაზების არათანაბარი განაწილება შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი შედუღება. ექსტრუზიის არასათანადო ტემპერატურა და სიჩქარე, უწმინდური ექსტრუზიის ლულები და დიდი ხარვეზები ექსტრუზიის ცილინდრსა და წნევის ბალიშებს შორის ასევე შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს შედუღების ხარისხზე.

4 გადაჭრის ზომები ცუდი შედუღების ნაკერების შედუღებისთვის

4.1 ყალიბის დიზაინის ოპტიმიზაცია

ასიმეტრიული ზომებისა და DQx ღრუ საკინძების პროფილების ასიმეტრიული ზომებისა და კედლის არათანაბარი სისქის გამო გამოწვევების გადასაჭრელად, ყალიბის ხიდისა და ფორმის ბირთვის ცენტრალური პოზიცია გულდასმით უნდა იქნას განხილული და მორგებული. შუნტის ხვრელის განლაგება და ხიდის დიზაინი უნდა იყოს ოპტიმიზირებული, რათა უზრუნველყოს ლითონის ადეკვატური შევსება და ლითონის ერთიანი ნაკადის სიჩქარე. ასევე უნდა იქნას მიღებული ზომები, რათა თავიდან იქნას აცილებული ალუმინის ჩამოსხმა ფორმის ზედაპირზე და გავლენას მოახდენს პროფილის ზედაპირის ხარისხზე.

4.2 ყალიბების შედუღება და შეკეთება

წარმოების შეცდომების კომპენსაციისთვის და ყალიბის ნაკადის სიჩქარის გასაუმჯობესებლად, ყალიბის შედუღება და შეკეთება შეიძლება იყოს ეფექტური გამოსავალი. ყალიბის ნაკადის სიჩქარის რეგულირებით, განსაკუთრებით ღრუ ნაწილში, შესაძლებელია ლითონის ნაკადის სტაბილიზაცია, რაც უზრუნველყოფს სათანადო შედუღებას შედუღების კამერაში. დაძაბულობის გასწორების დროს შედუღების ნაკერზე ზედმეტი სტრესის თავიდან აცილება ასევე მნიშვნელოვანია შედუღების ხარისხის შესანარჩუნებლად.

4.3 ინგოტის ჰომოგენიზაციის დამუშავება

ჩამოსხმის ინგოტის ჰომოგენიზაცია ექსტრუზიამდე აუცილებელია გამაგრების ფაზებისა და მინარევების დასაშლელად, შენადნობის კომპონენტების თანმიმდევრული განაწილების უზრუნველსაყოფად. ეს დამუშავება გამორიცხავს დენდრიტის სეგრეგაციას და შიდა სტრესს ინგოტში, აუმჯობესებს მის პლასტიურობას და ამცირებს ექსტრუზიის წინააღმდეგობას. შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად ასევე აუცილებელია შიგთავსის ზედაპირის ამოჭრა და გაწმენდა ექსტრუზიამდე.

4.4 ექსტრუზიის პროცესის პარამეტრები

ექსტრუზიის პარამეტრების ოპტიმიზაცია, როგორიცაა ტემპერატურა, სიჩქარე და დრეკადობის სიჩქარე, გადამწყვეტია შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად. სათანადო ექსტრუზიის ტემპერატურა ხელს უწყობს ლითონის დიფუზიას და შეკავშირებას, ხოლო გადაჭარბებულმა სიჩქარემ შეიძლება გაზარდოს დეფორმაციის მუშაობა და აამაღლოს ლითონის ტემპერატურა. ექსტრუზიის ცილინდრის სისუფთავე და შესაბამისი უფსკრული ტოლერანტობა ასევე მნიშვნელოვანია შედუღების ხარისხისთვის.

5 ეფექტის შემოწმება

ჩატარდა რამდენიმე მცირე მასშტაბის სატესტო წარმოება ოპტიმიზებული ყალიბისა და პროცესის გამოყენებით, რის შედეგადაც შედუღების ხარისხის მაჩვენებელი 95%-ზე მეტი იყო და შედუღების პროფილების დეფექტური გამოჩენა. ეს შედეგები ადასტურებს შემოთავაზებული გადაწყვეტილებების ეფექტურობას იდენტიფიცირებული ძირითადი საკითხების გადასაჭრელად.

6

ეს სტატია ხაზს უსვამს შედუღების ხარისხთან დაკავშირებულ გამოწვევებს DQx პროფილის ღრუ საკინძების ექსტრუზიებში. ჩამოსხმის დიზაინის ოპტიმიზაციის, შედუღების და სარემონტო ღონისძიებების განხორციელებით, ინგოტის ჰომოგენიზაცია და ექსტრუზიის პროცესის პარამეტრების ოპტიმიზაცია მიღწეულია შედუღების ხარისხში მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება. ამ კვლევის შედეგად მიღებული შეხედულებები ხელს შეუწყობს მუდმივ ძალისხმევას, რათა გააძლიეროს შედუღების ნაკერების ხარისხის კონტროლი ღრუ პროფილებში. AOSITE Hardware, ინდუსტრიის ერთ-ერთი წამყვანი მწარმოებელი, ინარჩუნებს სრულყოფილების მტკიცე ვალდებულებას და მოიპოვა რამდენიმე სერთიფიკატი თავისი ბიზნეს შესაძლებლობების და საერთაშორისო კონკურენტუნარიანობის აღიარებისთვის.

ღრუ საკინძების პროფილის შედუღების ხარისხის პრობლემის გადასაჭრელად მნიშვნელოვანია შედუღების სათანადო ტექნიკის უზრუნველყოფა, მაღალი ხარისხის მასალების გამოყენება და რეგულარული ინსპექტირების ჩატარება. ამ ნაბიჯების დაცვით, შეგიძლიათ გააუმჯობესოთ საკინძების პროფილის შედუღების საერთო ხარისხი და თავიდან აიცილოთ საერთო პრობლემები.