Hollow Hinge Profile Weld_Hinge Knowledge جي معيار جو مسئلو ڪيئن حل ڪجي

1

DQx پروفائيل هڪ قسم جي ٿلهي ڪنگڻ واري پروفائيل جو هڪ قسم آهي جيڪو عام طور تي دروازن، ونڊوز ۽ ٻين ايپليڪيشنن لاءِ ڳنڍيندڙ ساخت جي حصي طور استعمال ٿيندو آهي. بهرحال، پروفائيل ويلڊز جي معيار کي يقيني بڻائڻ هڪ اهم چئلينج رهيو آهي ڇاڪاڻ ته وڏي گھمڻ واري قوتن جي ڪري جيڪي جوڑوں جا سوراخ حصا تابع آهن. گذريل ٻن سالن کان، DQx جي ڇنڊڇاڻ واري پروفائيل جي ڪيترن ئي بيچن ۾ ناقص ويلڊ سيون ۽ بي قاعدگيون مليون آهن، خاص ڪري وچ واري حصي ۾. مختلف عنصر جهڙوڪ گرميء جو وقت مرمت کان پوء، خارج ڪرڻ جي درجه حرارت ۽ رفتار، انگوٽ جي صفائي، ۽ ٺهيل ڊيزائن جو تجزيو ڪيو ويو آهي ۽ هن معيار جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء ڪيترن ئي حل پيش ڪيا ويا آهن. اخراج جي عمل کي ترتيب ڏيڻ، انسپيڪشن ڪنٽرول کي مضبوط ڪرڻ، ۽ نوان ٺهيل ٺاهڻ سان، DQx هنج پروفائلز ۾ خراب ويلڊ سيلز جو مسئلو ڪاميابي سان حل ڪيو ويو آهي، هيلو پروفائلز ۾ ويلڊ سيلز جي معيار جي ڪنٽرول کي بهتر ڪرڻ لاء قيمتي بصيرت پيش ڪري ٿو.

2 ويلڊ ٺهڻ جو ميڪانيزم

زبان جي شڪل واري مرڻ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي سنگل هول يا پورس هولو پروفائلز ٺاهڻ لاءِ جنهن ۾ گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه اڻ برابري ۽ پيچيده شڪلون هونديون آهن. ٻاھر ڪڍڻ واري عمل دوران، ڌاتو جي انگوٽ کي شنٽ سوراخ ذريعي ٻن يا وڌيڪ حصن ۾ ورهايو ويندو آھي ۽ پوءِ اعليٰ درجه حرارت ۽ دٻاءُ جي تحت مولڊ جي ويلڊنگ چيمبر ۾ ٻيهر گڏ ڪيو ويندو آھي. ان جي نتيجي ۾ نڪتل پروفائيل ۾ جدا جدا ويلڊ سيون ٺهڻ ۾ اچن ٿا، جن ۾ سيمن جو تعداد دھات جي تارن جي تعداد سان ملندڙ جلندڙ آهي جنهن ۾ انگوٽ ورهايل آهي. مولڊ ۾ پل جي تري ۾ سخت علائقي جي موجودگي ڌات جي ايٽمن جي ڦهلاءَ ۽ بانڊنگ کي سست ڪري ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ ٽشو جي کثافت گهٽجي ٿي ۽ ويلڊ سيلن جي ٺهڻ سان. اهو ضروري آهي ته ويلڊ سيم تي ڌاتو کي مڪمل طور تي ڦهليل هجي ۽ هڪ مضبوط ساخت کي يقيني بڻائي سگهجي. نامڪمل ويلڊنگ يا ناقص بانڊنگ جي نتيجي ۾ ختم ٿي سگھي ٿي ۽ ويلڊ جي معيار کي سمجھوتو.

3 ويلڊ ناڪامي جو سبب تجزيو

3.1 مولڊ فيڪٽرز جو تجزيو

DQx هولو هنج پروفائيل جا ڪراس-سيڪشنل طول و عرض ڏيکارين ٿا اڻ برابري ۽ بي ترتيب ڀت جي ٿلهي مضبوط حصي ۾، ٺهيل ڊيزائن ۾ چئلينج پيش ڪن ٿا. مولڊ ۾ شنٽ هول ۽ پل جي ترتيب ۽ ڊيزائن کي مشڪلاتي طور سڃاتو ويو آهي، جنهن جي ڪري ويلڊنگ چيمبر ۾ نا مناسب ڌاتو ڀرڻ، متضاد دات جي وهڪري جي شرح، ۽ خراب ويلڊنگ. ٺھيل حصي لاءِ مولڊ جي ٺاھ جوڙ پڻ ٻاھر ڪڍڻ واري عمل دوران غير مساوي ڌاتو جي ورڇ ۽ غير مستحڪم ڌاتو جي وهڪري ۾ مدد ڪري ٿي.

3.2 عمل جي پيراگراف جي فڪري تجزيو

فڪٽرن جهڙوڪ انگوٽ جي معيار ۽ ساخت، اخراج جي درجه حرارت ۽ رفتار، ۽ ٺهيل صفائي ۽ حالت ويلڊ جي معيار ۾ اثرائتي طور سڃاڻپ ڪئي وئي آهي. غير مطابقت پذير حرارت، اندروني ۽ بيروني خرابين جي موجودگي، ۽ مضبوط ٿيڻ ۽ ناپاڪ مرحلن جي غير برابري ورڇ خراب ويلڊنگ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. غلط اخراج جي گرمي پد ۽ رفتار، ناپاڪ Extrusion بيرل، ۽ extrusion سلنڈر ۽ پريشر پيڊن جي وچ ۾ وڏو خال پڻ ويلڊ جي معيار کي متاثر ڪري سگھي ٿو.

4 غريب ويلڊنگ سيون ويلڊنگ لاء حل ڪرڻ جي قدمن

4.1 ٺهيل ڊيزائن کي بهتر ڪريو

DQx هولو هنج پروفائلز جي غير متوازن طول و عرض ۽ غير برابر ديوار جي ٿلهي کي منهن ڏيڻ لاءِ، مولڊ پل ۽ مولڊ ڪور جي مرڪزي پوزيشن کي احتياط سان غور ۽ ترتيب ڏيڻ گهرجي. شنٽ سوراخ جي ترتيب ۽ پل جي ڊيزائن کي بهتر ڪيو وڃي ته جيئن مناسب ڌاتو ڀرڻ ۽ يونيفارم ڌاتو جي وهڪري جي شرح کي يقيني بڻائي سگهجي. ايلومينيم کي مولڊ جي مٿاڇري تي چُپڻ ۽ پروفائيل جي مٿاڇري جي معيار کي متاثر ڪرڻ کان روڪڻ لاءِ پڻ قدم کڻڻ گهرجن.

4.2 ويلڊنگ ۽ مرمت جي ٺهيل

پيداوار جي غلطين جي تلافي ڪرڻ ۽ مولڊ جي وهڪري جي شرح کي بهتر ڪرڻ لاءِ، ويلڊنگ ۽ مولڊ جي مرمت هڪ مؤثر حل ٿي سگهي ٿي. ٺهيل جي وهڪري جي شرح کي ترتيب ڏيڻ سان، خاص طور تي سوراخ واري حصي ۾، ڌاتو جي وهڪري کي مستحڪم ڪري سگهجي ٿو، ويلڊنگ چيمبر ۾ مناسب ويلڊنگ کي يقيني بڻائي. ٽينشن کي سڌو ڪرڻ دوران ويلڊ سيم تي وڌيڪ دٻاءُ کي روڪڻ پڻ ويلڊ جي معيار کي برقرار رکڻ لاءِ اهم آهي.

4.3 ingot جي homogenization علاج

اخراج کان اڳ ڪاسٽنگ انگوٽ کي هموار ڪرڻ ضروري آهي ته جيئن مضبوط ٿيندڙ مرحلن ۽ نجاست کي ٽوڙڻ لاءِ، مصر جي اجزاء جي مسلسل ورڇ کي يقيني بڻائي سگهجي. اهو علاج dendrite segregation ۽ ingot ۾ اندروني دٻاءُ کي ختم ڪري ٿو، ان جي پلاسٽيٽي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ اخراج جي مزاحمت کي گھٽائي ٿو. ويلڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ٻاھر ڪڍڻ کان اڳ انگوٽ جي مٿاڇري کي ڇڪڻ ۽ صاف ڪرڻ پڻ ضروري آھي.

4.4 Extrusion Process Parameters

ويلڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اخراج جي ماپن کي بهتر ڪرڻ جهڙوڪ گرمي پد، رفتار ۽ وڌائڻ جي شرح اهم آهي. مناسب اخراج جو گرمي پد دھات جي ڦهلائڻ ۽ بانڊنگ کي آسان بڻائي ٿو، جڏهن ته تيز رفتار خرابي جي ڪم کي وڌائي ۽ دھات جي درجه حرارت کي وڌائي سگھي ٿو. extrusion سلنڈر جي صفائي ۽ مناسب خال tolerances ويلڊ معيار لاء پڻ اهم آهن.

5 اثر جي تصديق

ڪيتريون ئي ننڍيون ننڍيون ٽيسٽون تياريون ڪيون ويون، اصلاحي مولڊ ۽ پروسيس کي استعمال ڪندي، نتيجي ۾ ويلڊ جي معيار جي شرح 95٪ کان وڌيڪ ۽ خراب ويلڊ پروفائلز جي مسلسل ظاهر ٿيڻ جي نتيجي ۾. اهي نتيجا پيش ڪيل حل جي اثرائتي جي تصديق ڪن ٿا جيڪي اهم مسئلن جي نشاندهي ڪن ٿا.

6

هن مقالي ۾ DQx پروفائيل ۾ ويلڊ معيار سان لاڳاپيل چيلينج کي نمايان ڪيو آهي سوراخ hinge extrusions. ٺهيل ڊيزائن کي بهتر ڪرڻ، ويلڊنگ ۽ مرمت جي قدمن کي لاڳو ڪرڻ، انگوٽ کي هڪجهڙائي ڪرڻ، ۽ خارج ڪرڻ واري عمل جي معيار کي بهتر ڪرڻ سان، ويلڊ جي معيار ۾ اهم بهتري حاصل ڪئي وئي آهي. ھن تحقيق مان حاصل ڪيل بصيرت ھلو پروفائلز ۾ ويلڊ سيل جي معيار جي ڪنٽرول کي وڌائڻ لاء جاري ڪوششن ۾ مدد ڪندي. AOSITE هارڊويئر، صنعت ۾ معروف ٺاهيندڙن مان هڪ آهي، هڪ مضبوط عزم کي برقرار رکي ٿو ۽ پنهنجي ڪاروباري صلاحيتن ۽ بين الاقوامي مقابلي جي اعتراف ۾ ڪيترائي سرٽيفڪيٽ حاصل ڪيا آهن.

کولڻ واري پروفائيل ويلڊ جي معيار جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، اهو ضروري آهي ته مناسب ويلڊنگ ٽيڪنالاجي کي يقيني بڻائي، اعلي معيار جي مواد استعمال ڪريو، ۽ باقاعده معائنن کي منظم ڪريو. انهن قدمن تي عمل ڪندي، توهان هنج پروفائل ويلڊ جي مجموعي معيار کي بهتر بڻائي سگهو ٿا ۽ عام مسئلن کي ٿيڻ کان روڪي سگهو ٿا.