中空ヒンジ プロファイルの品質問題を解決する方法 Weld_Hinge 知識

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DQx プロファイルは、ドア、窓、その他の用途の接続構造部品として一般的に使用される、中空ヒンジ押出プロファイルの一種です。 しかし、ジョイントの中空部分には大きな回転力がかかるため、プロファイル溶接の品質を確保することは大きな課題でした。 過去 2 年間にわたり、DQx 中空ヒンジ プロファイルのいくつかのバッチで、特に中央部分に溶接の継ぎ目が不十分で不規則であることが判明しました。 修理後の加熱時間、押出温度と速度、インゴットの洗浄、金型設計などのさまざまな要因が分析され、この品質問題に対処するための複数の解決策が提案されています。 押出成形プロセスを調整し、検査管理を強化し、新しい金型を作成することにより、DQx ヒンジ プロファイルの溶接継ぎ目不良の問題が首尾よく解決され、中空プロファイルの溶接継ぎ目の品質管理を向上させるための貴重な洞察が得られました。

2 ウェルド形成のメカニズム

舌状ダイ押出法は、肉厚ムラが少なく、複雑な形状の単孔または多孔質中空形材を作成するために使用されます。 押出プロセス中、金属インゴットはシャントホールを通じて 2 本以上のストランドに分割され、高温高圧下で金型の溶接チャンバー内で再組み立てされます。 これにより、押し出されたプロファイルに明確な溶接シームが形成され、そのシームの数はインゴットが分割された金属ストランドの数に対応します。 金型内のブリッジの底部に硬い領域が存在すると、金属原子の拡散と結合が遅くなり、組織密度の低下と溶接継ぎ目の形成につながります。 溶接シームの金属が完全に拡散して結合し、強固な構造を確保することが重要です。 不完全な溶接または不十分な接着は、層間剥離や溶接品質の低下を引き起こす可能性があります。

3 溶接不良の原因分析

3.1 カビ要因の解析

DQx 中空ヒンジ プロファイルの断面寸法は、中実部品の非対称性と不均一な肉厚を示しており、金型設計に課題をもたらしています。 金型のシャントホールとブリッジのレイアウトと設計に問題があり、溶接チャンバー内の金属の充填が不十分で、金属の流量が一貫せず、溶接不良が発生することが判明しました。 ソリッド部品の金型の構成も、押出プロセス中の金属の分布が不均一で金属の流れが不安定になる原因となります。

3.2 プロセスパラメータの要因分析

インゴットの品質と組成、押出温度と速度、金型の清浄度と状態などの要因が溶接品質に影響を与えることが確認されています。 インゴット温度の一貫性の欠如、内部および外部の欠陥の存在、強化相と不純物相の不均一な分布は、溶接不良につながる可能性があります。 不適切な押出温度と速度、不潔な押出バレル、および押出シリンダと圧力パッド間の大きな隙間も、溶接品質に悪影響を与える可能性があります。

4 溶接シーム溶接不良の解決策

4.1 金型設計の最適化

DQx 中空ヒンジ プロファイルの非対称な寸法と不均一な肉厚によってもたらされる課題に対処するには、金型ブリッジと金型コアの中心位置を慎重に検討して調整する必要があります。 シャントホールのレイアウトとブリッジの設計は、適切な金属充填と均一な金属流量を確保するために最適化する必要があります。 アルミニウムが金型表面に付着してプロファイル表面の品質に影響を与えるのを防ぐための措置も講じる必要があります。

4.2 金型の溶接と修理

製造誤差を補正し、金型の流量を向上させるには、金型の溶接と修理が効果的な解決策となります。 金型の流量、特に中空部の流量を調整することで金属の流れを安定させ、溶接室内での適切な溶接を実現します。 張力矯正中に溶接シームに過度の応力がかかるのを防ぐことも、溶接の品質を維持するために重要です。

4.3 インゴットの均質化処理

押出前に鋳造インゴットを均質化することは、強化相と不純物を溶解し、合金成分の均一な分布を確保するために不可欠です。 この処理により、インゴットのデンドライト偏析と内部応力が除去され、可塑性が向上し、押出抵抗が減少します。 溶接の品質を確保するには、押出前にインゴット表面をエッチングして洗浄することも必要です。

4.4 押出プロセスパラメータ

温度、速度、伸び率などの押出パラメータを最適化することは、溶接品質を確保するために非常に重要です。 適切な押出温度は金属の拡散と結合を促進しますが、速度が高すぎると変形作業が増加し、金属温度が上昇する可能性があります。 押出シリンダーの清浄度と適切なギャップ許容差も溶接品質にとって重要です。

5 効果検証

最適化された金型とプロセスを使用して小規模なテスト生産が数回実施され、その結果、溶接品質率が 95% 以上になり、欠陥のある溶接プロファイルが一貫して発生することがわかりました。 これらの結果は、特定された主要な問題に対処するための提案されたソリューションの有効性を裏付けています。

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この記事では、DQx プロファイル中空ヒンジ押出成形の溶接品質に関連する課題を強調しました。 金型設計の最適化、溶接および修復対策の実施、インゴットの均質化、および押出プロセスパラメータの最適化により、溶接品質の大幅な改善が達成されました。 この研究から得られた洞察は、中空プロファイルの溶接継ぎ目の品質管理を強化するための継続的な取り組みに貢献します。 業界の大手メーカーの 1 つである AOSITE Hardware は、卓越性への強い取り組みを維持しており、そのビジネス能力と国際競争力が認められていくつかの認証を取得しています。

中空ヒンジプロファイル溶接の品質問題を解決するには、適切な溶接技術を確保し、高品質の材料を使用し、定期的に検査を実施することが重要です。 これらの手順に従うことで、ヒンジ プロファイルの溶接の全体的な品質を向上させ、一般的な問題の発生を防ぐことができます。