Hvernig á að leysa gæðavandamálið við Hollow Hinge Profile Weld_Hinge Knowledge

1

DQx sniðið er tegund af holu lamir pressuðu sniði sem er almennt notað sem tengibyggingarhluti fyrir hurðir, glugga og önnur forrit. Hins vegar hefur það verið veruleg áskorun að tryggja gæði sniðsuðu vegna hinna miklu snúningskrafta sem holu hlutar samskeytisins verða fyrir. Undanfarin tvö ár hefur komið í ljós að nokkrar lotur af DQx holum lömprófílum hafa lélega suðusauma og óreglu, sérstaklega í miðhlutanum. Ýmsir þættir eins og upphitunartími eftir viðgerð, útpressunarhitastig og hraði, þvottahreinsun og móthönnun hafa verið greind og margar lausnir hafa verið lagðar til til að takast á við þetta gæðavandamál. Með því að stilla útpressunarferlið, styrkja skoðunareftirlit og búa til ný mót hefur tekist að leysa vandamálið með lélegum suðusaumum í DQx lömprófílum, sem gefur dýrmæta innsýn til að bæta gæðaeftirlit á suðusaumum í holum sniðum.

2 Vélbúnaður suðumyndunar

Tunglaga útpressunaraðferðin er notuð til að búa til einhola eða gljúp hol snið með lágmarks veggþykktarójöfnu og flóknum formum. Í útpressunarferlinu er málmhúðinni skipt í tvo eða fleiri þræði í gegnum shunt holur og síðan sett saman aftur í suðuhólf mótsins við háan hita og þrýsting. Þetta hefur í för með sér myndun aðgreindra suðusauma í pressuðu sniðinu, þar sem fjöldi sauma samsvarar fjölda málmþráða sem hleifurinn er skipt í. Tilvist stífs svæðis neðst á brúnni í mótinu hægir á dreifingu og tengingu málmfrumeinda, sem leiðir til minnkaðs vefjaþéttleika og myndun suðusauma. Mikilvægt er að málmurinn við suðusauminn sé að fullu dreifður og tengdur til að tryggja trausta uppbyggingu. Ófullnægjandi suðu eða léleg tenging getur leitt til aflagunar og skerts suðugæða.

3 Orsakagreining suðubilunar

3.1 Greining á mygluþáttum

Þversniðsmál DQx holra lömprófíla sýna ósamhverfu og ójafna veggþykkt í föstu hlutanum, sem veldur áskorunum í mótahönnun. Skipulag og hönnun shuntholsins og brúarinnar í mótinu hefur verið skilgreint sem vandamál, sem leiðir til ófullnægjandi málmfyllingar í suðuhólfinu, ósamræmis málmflæðishraða og lélegrar suðu. Uppsetning mótsins fyrir fasta hlutann stuðlar einnig að ójafnri málmdreifingu og óstöðugu málmflæði meðan á útpressunarferlinu stendur.

3.2 Þáttagreining á ferlibreytum

Þættir eins og gæði og samsetning hleifarinnar, útpressunarhitastig og hraði, og hreinleiki og ástand myglu hafa verið skilgreindir sem áhrifamiklir í suðugæði. Ósamræmi hitastig hleifar, tilvist innri og ytri galla og ójöfn dreifing styrkingar- og óhreinindafasa geta leitt til lélegrar suðu. Óviðeigandi hitastig og hraði útpressunar, óhreinar útpressunartunnur og stór bil á milli útpressunarhylkis og þrýstipúða geta einnig haft slæm áhrif á suðugæði.

4 Ráðstafanir til að leysa úr lélegri suðusaumsuðu

4.1 Fínstilltu mótahönnun

Til að takast á við áskoranirnar sem stafa af ósamhverfum víddum og ójafnri veggþykkt DQx holra lömprófíla, ætti að íhuga og stilla miðstöðu mótsbrúarinnar og mótskjarnans vandlega. Skipulag shunt holunnar og hönnun brúarinnar ætti að vera fínstillt til að tryggja fullnægjandi málmfyllingu og jafnan málmflæðishraða. Einnig ætti að gera ráðstafanir til að koma í veg fyrir að ál festist við yfirborð mótsins og hafi áhrif á gæði yfirborðs sniðsins.

4.2 Suða og gera við mót

Til að bæta upp framleiðsluvillur og bæta moldflæðishraða getur suðu og viðgerð á mold verið áhrifarík lausn. Með því að stilla flæðishraða mótsins, sérstaklega í hola hlutanum, er hægt að koma á stöðugleika í málmflæðinu, sem tryggir rétta suðu í suðuhólfinu. Að koma í veg fyrir of mikið álag á suðusauminn við spennuréttingu er einnig mikilvægt til að viðhalda gæðum suðu.

4.3 Einsleitnimeðferð á hleif

Einsleitni steypunnar fyrir útpressun er nauðsynleg til að leysa upp styrkjandi fasa og óhreinindi og tryggja stöðuga dreifingu álhluta. Þessi meðferð útilokar aðskilnað dendríts og innri streitu í hleifnum, bætir mýkt þess og dregur úr útpressunarþol. Það er einnig nauðsynlegt að æta og þrífa yfirborðið fyrir útpressun til að tryggja suðugæði.

4.4 Færibreytur útpressunarferlis

Hagræðing útpressunarfæribreyta eins og hitastig, hraða og lengingarhraða er lykilatriði til að tryggja suðugæði. Rétt útpressunarhitastig auðveldar málmdreifingu og tengingu, en of mikill hraði getur aukið aflögunarvinnu og hækkað málmhitastig. Hreinleiki útpressunarhólksins og rétt bilunarvik eru einnig mikilvæg fyrir suðugæði.

5 Staðfesting áhrifa

Nokkrar prófanir í litlum mæli voru gerðar með því að nota fínstillt mót og ferli, sem leiddi til suðugæðahlutfalls upp á yfir 95% og stöðugt útlits gallaðra suðusniða. Þessar niðurstöður staðfesta árangur fyrirhugaðra lausna til að takast á við lykilatriðin sem tilgreind eru.

6

Þessi grein hefur undirstrikað áskoranirnar sem tengjast suðugæði í DQx sniði holum lamir útpressum. Með því að hagræða móthönnun, innleiða suðu- og viðgerðarráðstafanir, einsleita hleifinn og fínstilla færibreytur útpressunarferlis, hafa verulegar umbætur náðst í suðugæði. Sú innsýn sem fæst með þessum rannsóknum mun stuðla að áframhaldandi viðleitni til að auka gæðaeftirlit á suðusaumum í holum sniðum. AOSITE vélbúnaður, einn af leiðandi framleiðendum í greininni, heldur sterkri skuldbindingu um ágæti og hefur fengið nokkrar vottanir í viðurkenningu á viðskiptagetu sinni og alþjóðlegri samkeppnishæfni.

Til að leysa gæðavandamálið með holri lömprófílsuðu er mikilvægt að tryggja rétta suðutækni, nota hágæða efni og framkvæma reglulegar skoðanir. Með því að fylgja þessum skrefum geturðu bætt heildargæði suðunnar á lömprófílnum og komið í veg fyrir að algeng vandamál komi upp.