Rear door hinge structure design scheme_hinge kahibalo

1

Ang lapad nga lawas nga gaan nga pasahero nga proyekto usa ka proyekto nga gimaneho sa datos ug hingpit nga gidisenyo nga adunay usa ka pamaagi sa paghunahuna sa unahan. Sa tibuok nga proyekto, ang digital nga modelo hapsay nga nagkonektar sa porma ug istruktura, nga gipahimuslan ang mga benepisyo sa tukma nga digital nga datos, dali nga mga pagbag-o, ug walay hunong nga panagsama sa disenyo sa istruktura. Naglakip kini ug nakig-uban sa disenyo sa pagmodelo ug hinayhinay nga gipaila ang pag-analisar sa posibilidad sa istruktura sa mga yugto, nga sa katapusan nakab-ot ang katuyoan sa pagkahimo sa istruktura ug maayo nga pagmodelo. Ang katapusan nga resulta direkta nga gipagawas sa porma sa datos. Dayag nga ang pag-inspeksyon sa hitsura sa Checklist sa matag yugto mao ang labing hinungdanon. Kini nga artikulo nagtumong sa pagsusi sa mga detalye sa proseso sa pag-abli sa abli nga pultahan sa likod nga pultahan.

2 Rear door hinge axis arrangement

Ang hinge axis layout ug hinge structure determination mao ang mga focal point sa motion analysis sa likod nga pag-abli sa pultahan. Sumala sa kahulugan sa sakyanan, ang pultahan sa likod kinahanglan nga magbukas sa 270 degrees. Gikonsiderar ang mga kinahanglanon sa porma, ang gawas nga nawong sa bisagra kinahanglan nga mag-align sa ibabaw sa CAS, ug ang anggulo sa pagkahilig sa axis sa bisagra kinahanglan dili kaayo dako.

Ang mga lakang alang sa pag-analisar sa layout sa hinge axis mao ang mosunod:

a. Tinoa ang Z-direksyon nga posisyon sa ubos nga bisagra (tan-awa ang Figure 1). Kini nga desisyon nag-una nga gikonsiderar ang luna nga gikinahanglan alang sa paghan-ay sa reinforcement plate sa ubos nga bisagra sa likod nga pultahan. Kini nga luna kinahanglan nga mag-asoy sa duha ka mga hinungdan: ang gidak-on nga gikinahanglan alang sa pagsiguro sa kalig-on ug ang gidak-on nga gikinahanglan alang sa proseso sa welding (kasagaran ang welding tongs channel space) ug ang katapusan nga proseso sa asembliya (assembly space).

b. Ibutang ang nag-unang seksyon sa bisagra sa gitino nga posisyon sa Z-direksyon sa ubos nga bisagra. Kung gipahimutang ang seksyon, ang proseso sa pag-install sa bisagra kinahanglan una nga konsiderahon. Tinoa ang mga posisyon sa upat ka link pinaagi sa main section, ug i-parameter ang gitas-on sa upat ka links (tan-awa ang Figure 2).

c. Base sa upat ka determinadong axes sa step 2, i-establisar ang upat ka axes nga may reference sa hinge axis inclination angle sa benchmark nga sakyanan. Gamita ang conic intersection nga paagi aron ma-parameter ang mga bili sa axis inclination ug forward inclination (tan-awa ang Figure 3). Ang axis inclination ug inclination kinahanglan nga independente nga parameterized para sa fine-tuning sa sunod nga mga lakang.

d. Tinoa ang posisyon sa ibabaw nga bisagra pinaagi sa paghisgot sa gilay-on tali sa ibabaw ug ubos nga bisagra sa benchmark nga sakyanan. Ang gilay-on tali sa taas ug ubos nga bisagra kinahanglan nga ma-parameter, ug ang normal nga mga eroplano sa mga axes sa bisagra gitukod sa mga posisyon sa ibabaw ug ubos nga bisagra (tan-awa ang Figure 4).

e. Ihikay pag-ayo ang mga nag-unang mga seksyon sa ibabaw ug ubos nga bisagra sa gitino nga normal nga eroplano sa ibabaw ug ubos nga bisagra (tan-awa ang Figure 5). Atol sa proseso sa layout, ang inclination angle sa axis mahimong i-adjust aron maseguro nga ang gawas nga nawong sa ibabaw nga bisagra ma-flush sa CAS surface. Ang detalyado nga konsiderasyon kinahanglan usab nga ihatag sa paghimo sa instalasyon sa bisagra, angay nga clearance, ug structural space sa four-bar linkage mechanism (dili na kinahanglan ang pagdesinyo sa hinge structure sa detalye niini nga yugto).

f. Ipahigayon ang DMU movement analysis gamit ang upat ka determinadong axes aron analisahon ang lihok sa likod nga pultahan ug pamatud-an ang gilay-on sa kaluwasan human sa pag-abli. Ang kurba sa gilay-on sa kaluwasan atol sa proseso sa pag-abli gihimo pinaagi sa DMU module sa GATIA (tan-awa ang Figure 6). Kini nga kurba sa gilay-on sa kaluwasan nagtino kung ang minimum nga gilay-on sa kaluwasan sa panahon sa proseso sa pag-abli sa likod nga pultahan nagtagbo sa gitakda nga mga kinahanglanon.

g. Himoa ang parametric adjustments pinaagi sa pag-tune sa tulo ka sets sa mga parameter: hinge axis inclination angle, forward inclination angle, connecting rod length, ug distansya tali sa ibabaw ug ubos nga bisagra (ang parameter adjustments kinahanglang sulod sa makatarunganong range). Analisaha ang posibilidad sa proseso sa pag-abli sa likod nga pultahan (lakip ang gilay-on sa kaluwasan sa panahon sa proseso sa pag-abli ug sa limitasyon nga posisyon). Kung ang likod nga pultahan dili makaabli sa husto bisan human sa pag-adjust sa tulo ka mga grupo sa parameter, ang ibabaw sa CAS kinahanglan nga usbon.

Ang layout sa hinge axis nanginahanglan daghang mga hugna sa iterative adjustment ug mga pagsusi aron hingpit nga matubag ang mga kinahanglanon. Kinahanglang hatagan og gibug-aton nga ang axis sa bisagra direktang may kalabutan sa tanan nga sunod nga mga proseso sa layout. Sa higayon nga ang axis ma-adjust, ang sunod nga layout kinahanglang komprehensibo nga i-adjust. Busa, ang axis layout kinahanglan nga moagi sa bug-os nga pagtuki ug tukma nga layout calibration. Human ma-finalize ang hinge axis, magsugod ang detalyadong hinge structure design phase.

3 Mga kapilian sa disenyo sa bisagra sa pultahan sa likod

Ang bisagra sa likod nga pultahan naggamit ug upat ka bar nga mekanismo sa linkage. Tungod sa mahinungdanong kausaban sa porma kon itandi sa benchmark nga sakyanan, ang hinge structure nagkinahanglan ug medyo dako nga kausaban. Lisud ang pagpatuman sa recessed nga disenyo sa istruktura kung gikonsiderar ang daghang mga hinungdan. Busa, tulo ka mga kapilian sa disenyo alang sa istruktura sa bisagra ang gisugyot.

3.1 kapilian 1

Ideya sa disenyo: Siguroha nga ang ibabaw ug ubos nga bisagra motakdo kutob sa mahimo sa ibabaw sa CAS ug nga ang bisagra nga bahin motakdo sa linya sa bahin. Axis sa bisagra: Pagkiling sa sulod nga 1.55 degrees ug pagkiling sa unahan nga 1.1 degrees (tan-awa ang Figure 7).

Mga disbentaha sa panagway: Aron masiguro ang luwas nga gilay-on tali sa pultahan ug sa kilid nga bungbong sa panahon sa proseso sa pag-abli sa pultahan, adunay usa ka mahinungdanong kalainan tali sa pagkaparehas nga posisyon sa bisagra ug sa posisyon sa pultahan kung sirado.

Mga bentaha sa panagway: Ang gawas nga nawong sa ibabaw ug ubos nga bisagra kay flush sa ibabaw sa CAS.

Mga risgo sa istruktura:

a. Ang pasulod nga pagkiling sa axis sa bisagra (24 degrees pasulod ug 9 degrees sa unahan) dakog kausaban kon itandi sa benchmark nga sakyanan, ug kini mahimong makaapekto sa pagka-epektibo sa awtomatikong pagsira sa pultahan.

b. Aron maseguro ang luwas nga gilay-on tali sa bug-os nga bukas nga pultahan sa likod ug sa kilid nga bungbong, ang sulod ug gawas nga connecting rods sa bisagra kinahanglan nga 20nm mas taas kay sa benchmark nga sakyanan, nga mahimong hinungdan nga ang pultahan sag tungod sa dili igo nga bisagra nga kusog.

c. Ang kilid nga bungbong sa ibabaw nga bisagra gibahin sa mga bloke, nga nagpalisud sa welding ug nagpameligro sa pagtulo sa tubig sa ulahing mga yugto.

d. Dili maayo nga proseso sa pag-instalar sa bisagra.

3.2 kapilian 2

Ideya sa disenyo: Ang ibabaw ug ubos nga bisagra mogawas aron maseguro nga walay gintang tali sa mga bisagra ug sa likod nga pultahan sa X nga direksyon. Hinge axis: 20 degrees sa sulod ug 1.5 degrees sa unahan (tan-awa ang Figure 8).

Mga disbentaha sa panagway: Ang ibabaw ug ubos nga mga bisagra mas mogawas sa gawas.

Mga bentaha sa panagway: Walay angay nga gintang tali sa bisagra ug sa pultahan sa X nga direksyon.

Structural nga risgo: Aron maseguro ang pagkaparehas tali sa taas ug ubos nga bisagra, ang gidak-on sa ubos nga bisagra gamay nga gi-adjust kon itandi sa benchmark nga sample sa sakyanan, apan ang risgo gamay ra.

Mga bentaha sa istruktura:

a. Ang tanan nga upat ka bisagra komon, nga miresulta sa pagdaginot sa gasto.

b. Maayo nga proseso sa pag-assemble sa door linkage.

3.3 kapilian 3

Ideya sa disenyo: Ipares ang gawas nga nawong sa ibabaw ug ubos nga bisagra sa ibabaw sa CAS ug ipares ang linkage sa pultahan sa pultahan. Hinge axis: 1.0 degrees pasulod ug 1.3 degrees sa unahan (tan-awa ang Figure 9).

Mga bentaha sa panagway: Ang gawas nga nawong sa bisagra mas mohaum sa gawas nga nawong sa CAS nga nawong.

Mga disbentaha sa panagway: Adunay usa ka mahinungdanong gintang tali sa hinged door linkage ug sa gawas nga linkage.

Mga risgo sa istruktura:

a. Ang istruktura sa bisagra nakaagi sa hinungdanon nga mga pagbag-o, nga nagbutang usa ka labi ka peligro.

b. Dili maayo nga proseso sa pag-instalar sa bisagra.

3.4 Comparative analysis ug pagkumpirma sa mga kapilian

Ang tulo nga mga kapilian sa disenyo sa istruktura sa bisagra ug usa ka pagtandi nga pagtuki sa mga benchmark nga mga salakyanan gi-summarize sa Talaan 1. Human sa mga diskusyon uban sa modeling engineer ug pagkonsiderar sa structural ug modeling nga mga hinungdan, gipamatud-an nga ang "ikatulo nga kapilian" mao ang labing maayo nga solusyon.

4 summary

Ang disenyo sa istruktura sa bisagra nanginahanglan sa komprehensibo nga pagkonsiderar sa mga hinungdan sama sa istruktura ug porma, nga kanunay nga naghagit sa pag-optimize sa tanan nga mga aspeto. Ingon nga ang proyekto nag-una nga nagsagop sa usa ka unahan nga laraw sa laraw, sa panahon sa yugto sa disenyo sa CAS, ang pagtagbo sa mga kinahanglanon sa istruktura samtang ang pag-maximize sa epekto sa pagmodelo sa hitsura labing hinungdanon. Ang ikatulo nga kapilian naningkamot nga maminusan ang mga pagbag-o sa gawas nga nawong, pagsiguro sa pagkamakanunayon sa pagmodelo. Busa, ang tigdesinyo sa pagmodelo nagsalig sa kini nga kapilian. Ang kalidad sa Metal Drawer System sa AOSITE Hardware gipamatud-an pag-ayo, nga nagpakita sa pagka-epektibo sa ilang sistema sa pagdumala.

Malipayon nga pag-abut sa among FAQ sa laraw sa disenyo sa istruktura sa istruktura sa bisagra sa likod. Niini nga artikulo, hatagan ka namon ug hinungdanon nga kahibalo sa disenyo sa bisagra ug tubagon ang imong kanunay nga gipangutana nga mga pangutana. Magsalom ta!